中望 3D 2026 SP1 基于自主内核 Overdrive 开发，是聚焦 “设计 - 仿真 - 制造 - 协同” 全流程的工业设计解决方案，适配制造业数字化转型需求。该版本在 2026 原版 200 多项功能优化和 740 个 API
接口升级的基础上进一步完善，不仅兼容 30 余种主流
CAD 格式，还能与中望
CAE、中望
CAM、中望 Teammate 深度集成，同时支持实体建模、钣金设计、运动仿真等全流程功能。它适配多行业制造企业需求，既能保障企业平台迁移时的设计资产完整，又能通过高效工具提升产品开发全流程效率，广泛应用于机械、家电、汽车等多个制造领域。
- 高效智能化建模：针对家电行业有塑胶结构一键生成功能，含 12 种标准螺丝柱类型及公母唇缘、卡扣卡槽智能配对，让电视背板设计效率提升 70%；真实螺纹建模工具将丝杆设计时间从 10 分钟压缩至秒级，仿真准确率达 95%；还支持实体模型一键转钣金零件，兼容第三方格式并可自动关联设计变更。
- 数据交互与协同能力强：升级 IPX 2.0 数据转换引擎，对 SolidWorks、Creo 文件的特征级数据转换率分别达 90% 以上和 85%；新增二三维联动功能，3D 模型变更后 2D 图纸可智能同步更新，原本 8 小时的图纸更新工作仅需 3 分钟完成；集成中望 Teammate 协同平台，实现跨部门实时协作与数据统一管理。
- 仿真与制造功能优化：首次集成 PHOENICS 流体热分析模块，搭配新增的抽中线 / 抽中面、超弹材料等功能，可完成多工况复杂仿真；CAM 模块新增模架插清角、一键去毛刺功能，精加工引入全新区域铣削方式，操作效率提升 300%；还支持装配约束与运动副智能转换，降低运动机构搭建难度。
- 辅助功能提升操作效率：引入 AI 技术实现智能标注和自动化出图，助力非标设备企业提升日均出图量；支持 15 万 + 零件的超大规模装配场景处理，工程图投影效率提升 80%；优化微面板交互，在图形区即可完成核心编辑，减少面板切换操作。
- 家电与塑胶制造场景：家电企业设计电视背板、塑胶外壳时，利用塑胶结构一键生成功能快速创建螺丝柱、卡扣等标准结构，大幅缩短产品结构设计周期；同时可通过钣金转换功能高效处理家电外壳的薄壁结构设计。
- 汽车与精密零部件场景：在汽车零部件、精密机床制造中，借助真实螺纹建模工具保障丝杆等精密零件的设计精度；通过 CAM 模块的高精度加工功能及去毛刺、插清角工序，提升零部件加工合格率，缩短生产周期。
- 非标设备与产线设计场景：处理复杂产线布局等超大规模装配任务时，其 15 万 + 零件的承载能力和智能约束、智能紧固件功能，能提升万级组件装配效率 50%；AI 自动化出图功能可减少工程师重复性绘图工作，聚焦非标设备的创新设计。
- 流体与结构仿真场景：电力设备、管道阀门等行业可通过集成的流体热分析模块，模拟流动与传热情况优化设计；机械行业对设备零件进行线性静力学、模态等仿真时，新增的复杂接触算法和多分析步求解器，能精准模拟零件工况，提前规避结构问题。
